自动贴纸生产线，板材 贴膜自动 流水线，贴纸贴膜自动生产线详细介绍

自动贴纸生产线，板材 贴膜自动 流水线，贴纸贴膜自动生产线是我公司参照国内外各种贴膜设备的优点,再根据国内各行业的实际经验,精心设计的一款新式贴膜设备,本机设计新颖,配置合理,性能稳定,故障率低,维护简便,操作灵活简单，价格合理，是真正的进口机的品质，国产机的消费，并同时设计有定速与变频调速两种规格可供各行业根据自身需求选用。涂胶宽度 1300mm 涂胶速度 33r/min 涂胶厚度 80mm 安装功率 2.2kw 额定电压 380V 50Hz 3ph 机械尺寸 2350×900×1400mm

一，     机床的主要用途及适用范围

本机主要用于胶合板，细木工板芯板，板式家具芯板及

Pvc或木皮贴面板涂胶进行装饰性贴面，可使用多种无强烈腐浊性的粘合剂（胶水），广泛应用胶合板厂，家具厂及音箱设备厂，贴纸厂。

二，        自动贴纸生产线，板材 贴膜自动 流水线，贴纸贴膜自动生产线主要技术参数

四，自动贴纸生产线，板材 贴膜自动 流水线，贴纸贴膜自动生产线机床的结构

机床主要由涂胶部分，贴面部分，热压部分放压不部分，电器控制部分，胶盆，传动部分及机身组成。

1,涂胶部分:由涂胶胶辊，胶量调节辊，侧板，胶量调试装置等组成。

胶辊表面包防腐浊性橡胶，胶量调节辊由钢管将表面加工后镀硬鉻而成，胶辊及胶量调节辊分别安装在左右侧板上，胶辊及胶量调节辊装有传动链轮，以完成动力的传递。涂胶量的调节则通过调节右边的胶量调节手轮完成。

2.贴面，热压反压部分：工作涂胶完毕后，工件输送至贴面辊辊贴面再输送至两条发热辊热压，***反压胶辊，反压完成贴面。

3.工作厚度调节部分；由气缸升降，配备相应板厚的垫铁来控制工件厚度。

4电器控制部分；由二个交流接触器及一个热继电器对电动机实行零，欠压及过载保护。由两个自动复位按钮对机床实行启动及停止控制。升降由 电磁阀控制，两个温控仪分别控制，贴面温度和导纸温度。

5，胶盒由钢板制作而成，每次涂胶工作完成并清洗完机器后的污水，则可把钢板启出清洗干净。

6.传动部分；由电动机，减速机，张紧传动链条组成。动力由电动机输出，由减速机减速后经传动张紧链条送至上，胶辊及底辊，以完成胶辊的涂胶和贴面的工作。

7机身；由槽钢与板组成，具有结构坚固，外型美观的特点。

五，自动贴纸生产线，板材 贴膜自动 流水线，贴纸贴膜自动生产线机床的安装，调试与操作

机床的安装；

将机床放置于平整的硬质地面上，用水平仪调整机床水平，安装地脚螺检，装设好接地装置式与操作；

1.先点动机床，观察其转向是否正确，正确的转向为；正对机床，上镀鉻辊（即上胶量调节辊）的转向上转，上胶辊的转向下转，（参考图2.3示意）如发现转向不正确，换接电源线，则可得正确之转向。

.工作厚度的调整：

2.可根据工件的厚度转动工件厚度来配垫铁的厚度，一般工件后度要比垫压厚1mm

如工件的厚度为10mm时，垫铁取用即可。（注：为了防止胶辊上的橡胶过早磨损，故两胶辊的间距不能少于工作厚度太多，一般少0.5-2mm为宜，当涂小件时，应采取满长度涂胶，否则胶辊不能均匀使用，导致胶辊磨损不均匀面致使涂胶不均匀）。

3.注胶：

向胶辊机脚量调节辊间注入胶水前，应先调整胶辊与胶量调节辊之间的间隙，调整进可转动左右胶量调节手轮(逆时针转时，胶量调节胶辊向胶辊靠近胶量变薄，顺时转则离开胶量变厚)，直到调至两辊

几乎接触时止，此时方可注入胶水（注：在未注入教胶水前，严禁胶胶量调节靠在涂胶辊上启动机器，否则会伤及涂胶辊表层）。

4,加工工件

确保以上工作做好后，即可开始加工工件。按下启动按钮开关，则机床启动，此时可开始加工工件。

5调节涂胶量：

通过胶量调节手轮来调整涂胶量，左右手轮需平行调节，直到调整到左右胶量均匀为止。

6.机器的清洗：

工件加工完毕后，应按停止按钮，使机床停止，然后顺时针转动胶量调节手轮，使胶辊与胶量调节辊的间隙调大，用长柄刷子刷洗，直到完全干净为止，然后按下污水排放开关，降胶盒里的污水排放干净即可。（注：禁止开机刷洗，更不准用棉纱开机刷洗，一个班次至少清洗一次。）

六，自动贴纸生产线，板材 贴膜自动 流水线，贴纸贴膜自动生产线电器部分原理图

电器部分由一个型号为QC12-2H，10A,380V磁力启动器，一个红色停止按钮，一个绿色启动按钮组成，当机床一接通电源，按下绿色启动按钮，则机床进入工作状态，按下红色按钮则机床电器控制具有操作简单，维护方便的特点。自动贴纸生产线，板材 贴膜自动 流水线，贴纸贴膜自动生产线